自建龙集团提出向“数智化企业”转型以来，旗下企业纷纷放开手脚，大胆尝试，探索适合自身发展的“数智化转型之路”。建龙川锅更是全面迈开数智化转型步伐，以创新为驱动，不断打破产业边界，在行业内形成自己的核心竞争力。

  近日，中国网刊登《建龙川锅：数字驱动工业绿色能源制造转型升级》为我们展示了一个“数智川锅”，下面我们就一起看一看吧。

  10月11日，成都金堂，四川川锅锅炉有限责任公司（简称建龙川锅）工业绿色能源数字驱动中心（简称数字驱动中心）内，超大的显示屏上不断地更新着各种实时数据，操作人员不停地切换页面，让整个公司包括生产进度、企业营销、项目建设、交付在内各种要素直观地呈现。

  这个利用现代工业网络技术，打造的数字驱动中心，成为企业的“智慧大脑”“决策中枢”，不断地加速推动建龙川锅转变发展方式与经济转型进程。

  当天，由成都市经济和信息化局指导，成都市工业互联网发展中心主办的，2022“云行天府”交流推广系列活动——装备制造业专家顾问团企业行活动上，该数字驱动中心被出席的专家及嘉宾交口称赞。

  建龙川锅环保智能化中心总经理万铭介绍，数字驱动中心的核心是工业绿色能源数字驱动集成创新平台（简称创新平台），是该企业构建的围绕企业全价值链、产品全生命周期和全资产要素等，创新应用的“人-机-体系”一体化数字平台。同时，还是集生产参数全程实时监控、生产实时返程控制、工艺流程监测、成本核算、市场分析和技术研发等功能于一身的现代化工业智能化控制平台。该平台获评国家工信部“人机一体化智能系统优秀场景”及“2021成都市工业互联网十佳应用案例”。

  在成都新一轮疫情中，建龙川锅与成都近2万家工业公司一道，进入“防疫泡泡”模式中，开启闭环管理实施闭环生产。

  “在闭环生产中，创新平台立下了汗马功劳。”万铭介绍，在闭环生产的全部过程中，每名驻厂人员的体温通过热成像传感器实现了实时在线监测，每一个保护措施都在全程监控中，实现了从员工进厂、核算检验测试、体温监测、保护措施监管等纳入智能化监督管理体系中，确保防疫无漏洞、无死角。

  此外，工厂每天的生产进度、设备状态、生产物资调配、产品交付周期都通过创新平台做调配，保障了疫情期间企业的满产达产。

  9月初，正值成都新一轮疫情期间，万铭接到项目业主电话，急需派人到唐山协察，面临本部人员不能出成都的局面。在数字驱动中心，万铭调出了人-机-体系数字区位地图，精准定位唐山附近公司外派人员，随即将任务内容下达，让此次协作任务圆满完成。

  在此过程中，创新平台客户关系管理版块“人-机-体系数字区位及疫情防控图”，每天反映人员的健康、风险情况，及时做出人员、项目、产品资源匹配，成为作战指挥中心，并缩短了销售和售后服务的响应时间。

  “全国垃圾发电地图”从产品出发，聚焦客户和市场，进行数据“获取-分析-应用”，获取的全国垃圾发电数据，进行投产时间、炉型构成、解决能力分析，开展用户画像，为销售人员提供精准的销售信息，提高了中标率。

  创新平台构筑起的“智能化”防线，让建龙川锅在抗疫中实现了平稳有序安全的生产。

  作为一家专门干高效节能锅炉及辅助设备的研发、设计、制造、安装、运行服务等于一体的高端装备制造企业，也是中国发电设备的主要制造企业之一的建龙川锅，数字化转型之路开启于2020年6月成立智能化中心，2021年1月数字驱动中心正式上线+运行装置，实现锅炉带着“大脑”一起卖。

  “我们充分运用创新平台运营管理版块功能，将锅炉和远程运维服务打包出售给客户，锅炉的运维数据推送给客户，运行评价按‘天’评，重要指标按‘时’管，故障问题按‘秒’查，实现多终端实时查询，辅助其调整运行策略，提高投产机组的运行效率。”建龙川锅项目管理部副部长陈勇表示，同时通过读取投产项目的运行数据，显示在数字驱动网络站点平台上，提供给公司设计、服务人员用于设计优化和远程故障分析，进而达到产品性能的“最优解”。

  如在煤气发电项目上，吕梁建龙、宁夏建龙煤气发电项目通过该平台的应用，对全厂运行过程数据收集、汇总，并使用分析软件进行定制分析，辅助调整运行策略，正确判断、精准调整，提高了运行效率，降低了煤气单耗。在球团固态余热发电项目上，磐石建龙固固换热项目通过该平台的应用，对全厂运行过程数据收集、汇总，并使用分析软件进行定制分析，辅助调整运行策略，提高了运行效率。在高炉煤气精脱硫项目上，内蒙古建龙1#、2#高炉煤气精脱硫项目，通过该平台的应用，对脱硫效率等数据来进行监测，保证了水解剂长寿命，脱硫系统稳定运行。

  创新平台为建龙川锅的产品装上了“智慧大脑”，为客户实现了提质增效的目标，带动制造业转型升级做出了贡献。

  据建龙川锅采购分包部部长袁世龙介绍，该创新平台包含客户关系管理、产品管理、交付管理、供应链管理、项目管理、运营管理、数字化班组、业财融合系统等应用版块。

  每一个版块的特色和应用场景都不一样。除客户及运营管理版块外。在产品管理版块中，建设了全厂范围的视频系统，开展可视化车间实践。同时，开启“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的数字化车间实践。

  在交付管理版块中，践行“客户经理-产品经理-交付经理”管理模式，融合互联网+物流模式，实现了企业业主与车主的直接对接。在供应链管理版块中，打破了项目与供应商数据壁垒。供应商信息、采购物资类别、物资发货情况等数据实现实时查询。

  在项目管理版块中。现场设置全高清视频监控，实现在建项目远程监控，让管理者随时随地掌握在建项目的建设进展情况，实现“一键”在手项目监管不愁。

  而数字化班组版块，则通过“一开四看，多端协同”，主动送数据到工友身边。“开早会”，安全提醒到个人，工作安排到身边。“看计划”，项目计划随时查。“看图纸”，项目图纸方便查，图纸变更及时推送，设计-工艺-生产实时联动，减少环节，提高效率。“看进度”，制造进度一手掌握，多部门同平台协同工作。“看问题”，质量上的问题闭环反馈，持续改进。

  在业财融合版块上。则通过对财务、预算、资金、采购、生产、销售、成本、项目管理等基础数据来进行整合分析，实现研发制造销售一体化，优化内部流程，实现人财物为核心资源的整合调配，确保数据信息在传递过程中的准确性、时效性和有效性，降低经营成本，提升了公司竞争力。

  在建龙川锅工艺质量部副部长颜春松看来，该平台通过对企业全价值、产品全生命周期的分析，打通生产制造各环节的信息壁垒，使各业务模块应用规范统一在同一平台内，实现各个系统数据互联，形成数字驱动平台，从而助力该公司实现智能化、网络化协同制造升级。