人民网上海2月4日电（记者沈文敏）“我们是全球首家在循环流化床（CFB）机组上应用UES先进控制技术的企业，这下CFB机组运行更稳定、更节能、更环保了！”中国石化上海石化热电总厂副总工程师赵伟杰兴奋地说。

  近日，中国石化上海石化热电总厂CFB机组5A炉UES先进控制管理系统项目通过72小时试运行并投入生产运行，各项技术指标均达到或超出原有设计标准。这标志着该公司CFB机组控制技术走在了世界前列。

  据介绍，该项目全部投入生产运行后，CFB机组的锅炉效率能大大的提升0.4％，每年可节约标煤1700余吨；蒸汽温度运行值提高3摄氏度，每年可多发电378万度，并使大气污染物排放指标严控在国家标准范围内。

  UES又称联合能源解决方案，通过把相关运行数据输入到事先建立的数学模型，模型计算结果通过各控制管理系统实施实时控制，使机组达到最优的运行工况。目前，该技术已在国外煤粉锅炉上应用，国内还没有起步。而循环流化床（CFB）燃烧技术是最近30年内加快速度进行发展起来的一种清洁煤燃烧技术，此前，无论是国内和国外，还没有在循环流化床（CFB）机组上应用UES先进控制技术的先例。

  UES先进控制技术主要由主压力控制器、高级燃烧控制、高级温度控制及经济负荷分配四个系统软件包组成。主压力控制器能够稳定蒸汽管压力，提高锅炉运行的稳定性；高级燃烧控制管理系统可提升燃烧效率，有实际效果的减少二氧化硫等有害于人体健康的物质的排放；高级温度控制管理系统能改善锅炉排出的过热蒸汽温度的稳定性，来提升蒸汽温度的运行值，增加汽轮发电机的作功，实现“卡边”效益；同时它具备负荷实时优化分配功能，在确保蒸汽需求下，实时优化生产的全部过程，完成负荷的优化分配，提高机组效率。

  该项目是中国石化上海石化和美国Honeywell公司共同实施的技术示应用示范性项目。整个项目在实施前期，已经进行了为时一年的实时数据采集，CFB机组动、静态特性的试验和效率试验，以及数据分析、建立控制模型等工作，成功解决炉膛床料中的燃料量、石灰石量和床内石灰石消耗等测量难题。